作業フロー

CAD設計 > 材料切り > 旋盤加工 > ワイヤーカット加工 > フライス・マシニング加工 > ロウ付け加工 > 仕上げ > 検査

1 CAD設計

2DCAD、最新の3DCADを用い、お客様のニーズに合わせて
刃物切削工具の設計及びシミュレーションを行います。

2D CAD

2D CAD

 

3D CAD

3D CAD

2 材料切り

丸材3Φ~350Φまで材料をストックがあり、設計後材料をノコ盤にて切断します。

ノコ盤

ノコ盤

材料

材料

材料切り

 

3 旋盤加工

設計図面に沿って、穴あけやぬすみ加工をいたします。

NC旋盤

NC旋盤

NC旋盤

NC旋盤

NC旋盤

NC旋盤

NC旋盤

NC旋盤

旋盤加工

旋盤加工

 

4 ワイヤーカット加工

特殊な形状のくり貫きにはワイヤーカットを使用します。

ワイヤーカット

ワイヤーカット

ワイヤーカット

ワイヤーカット

ワイヤーカット

ワイヤーカット

ワイヤーカット加工

ワイヤーカット加工

5 フライス・マシニング加工

ここで設計された刃数、角度に合わせて刃切加工をしてきます。
カッターの土台となり、刃物の形となっていきます。

フライス盤

フライス盤

フライス盤

フライス盤

フライス盤

フライス盤

フライス盤

フライス盤

フライス・マシニング加工
フライス・マシニング加工

6 ロウ付け加工

超硬チップ、ハイスチップを銀ロウ接着します。
ロウ付け温度は約700℃です。

ロウ付け加工
ロウ付け加工
ロウ付け加工
ロウ付け加工

7 仕上げ

ロウ付けしたチップをNC研削盤を用いて成型・研磨し仕上げていきます。

研磨機
研磨機
研磨機
研磨機
リュウメン刃付機
リュウメン刃付機
プロファイルNC研削盤
プロファイルNC研削盤
ANCA
ANCA
仕上げ
仕上げ

8 検査

バランス、投影機による寸法確認、形状確認等します。

バランサー
バランサー
プロファイル研削盤
プロファイル研削盤
zoller
zoller

ロウ付け加工

9 レーザーマーキング

寸法やお好みのマーキングをします。

レーザーマーカー
レーザーマーカー
レーザーマーキング
レーザーマーキング