CAD設計 > 材料切り > 旋盤加工 > ワイヤーカット加工 > フライス・マシニング加工 > ロウ付け加工 > 仕上げ > 検査
1 CAD設計
２ＤＣＡＤ、最新の３ＤＣＡＤを用い、お客様のニーズに合わせて
刃物切削工具の設計及びシミュレーションを行います。
2D CAD
3D CAD
2 材料切り
丸材３Φ～３５０Φまで材料をストックがあり、設計後材料をノコ盤にて切断します。
ノコ盤
材料
3 旋盤加工
設計図面に沿って、穴あけやぬすみ加工をいたします。
ＮＣ旋盤
ＮＣ旋盤
ＮＣ旋盤
ＮＣ旋盤
旋盤加工
4 ワイヤーカット加工
特殊な形状のくり貫きにはワイヤーカットを使用します。
ワイヤーカット
ワイヤーカット
ワイヤーカット
ワイヤーカット加工
5 フライス・マシニング加工
ここで設計された刃数、角度に合わせて刃切加工をしてきます。
カッターの土台となり、刃物の形となっていきます。
フライス盤
フライス盤
フライス盤
フライス盤
- フライス・マシニング加工
6 ロウ付け加工
超硬チップ、ハイスチップを銀ロウ接着します。
ロウ付け温度は約７００℃です。
- ロウ付け加工
- ロウ付け加工
7 仕上げ
ロウ付けしたチップをＮＣ研削盤を用いて成型・研磨し仕上げていきます。
- 研磨機
- 研磨機
- リュウメン刃付機
- プロファイルＮＣ研削盤
- ANCA
- 仕上げ
8 検査
バランス、投影機による寸法確認、形状確認等します。
- バランサー
- プロファイル研削盤
- zoller
9 レーザーマーキング
寸法やお好みのマーキングをします。
- レーザーマーカー
- レーザーマーキング